En la entrada de esta semana conoceremos de primera mano el proceso de fabricación de los clarinetes Buffet. Con la siguiente serie de vídeos podrás descubrir el delicado proceso realizado por la reputada marca francesa en su fábrica de París.
1- En este primer video, se realiza un recorrido por los pasos de almacenamiento, secado, impregnación y torneado.
Todo comienza con la recepción de la materia prima. Gran parte de la fabricación de clarinetes es realizada con ébano de Mozambique. La madera se almacena en el taller antes de iniciar la producción.
A continuación se produce el desbaste. La madera primero se corta en trozos grandes, luego se procesa; torneando, puliendo y taladrando.
Posteriormente se realiza el secado de la madera. En este punto colocan el cuerpo del tubo en el carro y luego lo introducen dentro de la máquina de secado. El propósito de este paso es equilibrar la madera. Después de esto la siguiente parte del proceso será la inmersión.
Tras retirar el cuerpo de la caja de secado, el cuerpo del clarinete será colocado en unas cestas metálicas, las cuales se introducirán en barriles para su procesamiento en aceite de linaza. Con esta acción se logra mejorar la estabilidad de la madera, además de reducir notablemente el riesgo de agrietamiento de la madera.
En el siguiente paso se procede al torneado del cuerpo del instrumento, este tornado se realiza mediante una maquinaría especializada y con la supervisión y el remate manual de los expertos de la fábrica.
2-En este caso se presta especial atención a los procesos de lijado y perforación.
Tras el torneado los cuerpos del clarinete son trasladados a la zona de pulido. En este punto los trabajadores de Buffet eliminan a mano todas las posibles impurezas que se encuentran en el cuerpo del clarinete, eliminando los excesos de material, de forma que el cuerpo quede más limpio y suave. Este proceso es realizado a través de distintos tipos de limas y lijas, para posteriormente proceder al agujereado del cuerpo con una máquina de gran precisión.
3-El tercer video muestra una valiosa información sobre la fabricación de llaves.
Otro punto relevante en la fabricación de los clarinetes es la fabricación de las llaves del instrumento. En esta sección de la fábrica los operarios de Buffet construyen todo tipo de piezas: redondas, rótulas, varillas metálicas, bisagras. . . El material usado principalmente es la alpaca, una aleación de metales no ferrosos. En toda esta etapa de fabricación es utilizado equipo de gran precisión. El constante desarrollo e innovación permite una mejora continua en los procesos y maquinaría a emplear, lo que permite seguir optimizando el proceso de diseño y fabricación de las partes metálicas.
4-El siguiente paso es el conocido como “Boulage” (compresión). En este punto los operarios de la factoría ensamblan las partes metálicas en el cuerpo de madera. Se trata de un proceso artesanal realizado con sumo cuidado y precisión. En este punto también se produce otro acoplamiento importante, ya que son colocados los corchos en el cuerpo del clarinete.
Pero sin duda un momento crucial en la fabricación es el del perforamiento del interior del cuerpo. En este punto se retira la madera sobrante del interior y se procede al grabado del número de serie y del característico emblema de la marca.
5-En el quinto video se muestra el moldeado de llaves, su soldadura y limpieza mediante electrólisis.
Se trata de un proceso artesano en el cual la destreza de los operarios juega un papel importantísimo. El trabajo a mano también es en la colocación de las almohadillas. Mientras que la limpieza de las llaves es realizada con un sofisticado proceso de electrólisis. Tras esto los clarinetes ya enfilan el proceso final de manufactura en la fábrica Buffet.
6- Llegando ya al final del proceso de fabricación de muestra un proceso meticuloso y delicado, con el cual se realizan ajustes que buscan asegurar el correcto funcionamiento del instrumento.
En este procesamiento final de los clarinetes, los trabajadores se encargan del ensamblaje de los mecanismos, comprueban la afinación, el buen ensamblamiento de todas las partes y de todas las comprobaciones finales antes de que el usuario final pueda utilizarlo.
7-Finalmente los clarinetes son sometidos a una revisión de calidad, con la idea de poder certificar bajo el criterio de expertos instrumentistas que los instrumentos Buffet cumplen con los más altos requisitos de calidad.
Posteriormente se procede a la limpieza final y embalaje de los clarinetes. En este punto los instrumentos estarán listos para partir desde la fábrica de Buffet, en París, a su próximo destino.
Antes de despedirnos queremos recordarte que en Ópera Prima | vigomúsica.com somos proveedores oficiales Buffet, lo cual supone una oportunidad única para que puedas acceder de primera mano al cuidado catálogo de la marca. Si quieres hacernos alguna pregunta puedes ponerte en contacto con nosotros o dejarnos tu aportación en los comentarios.