Flautas Powell es una marca perteneciente al grupo Buffet Crampon, aunque su historia comenzó mucho antes de unirse a una de las compañías de referencia en el mundo de la música.
Como la gran mayoría de marcas, las flautas Powell, están muy ligadas a la figura de su fundador, en este caso, Verne Q. Powell, quién era joyero de oficio,
Powell fabricó una flauta en 1910, de manera artesanal y con cualquier material de plata que pudiera conseguir, incluidos monedas de plata, carcasas de relojes y cucharas. Esta increíble proeza de trabajar el metal le consiguió un trabajo en otra compañía de flautas en Boston. Allí trabajó hasta 1926, partiendo para crear su propia empresa. Su objetivo era poder producir las mejores flautas francesas del mundo. La creación de su propia empresa le dio la libertad de dedicarse a los detalles y al arte.
Los instrumentos fueron reconocidos de inmediato como los mejores que un flautista podía tocar y los respaldos de flautistas de todo el mundo fluían.
En 1928, completó su primera flauta de oro de 14 quilates; pronto se agregaron flautines y flautas contralto.
Para 1930, la marca tenía representación en las orquestas de Boston, Detroit, Filadelfia, Cleveland, Baltimore y Nueva York.
A lo largo de las décadas, la innovación se convirtió en un sello distintivo de la empresa Powell. La primera empresa en fabricar comercialmente la escala Cooper, la primera empresa en mezclar plata y oro con la flauta Aurumite y la primera en fabricar con oro rosa de 19,5 quilates.
Las flautas de las series 2100 y 3100 se desarrollaron a principios de los 90, lo que finalmente condujo al debut de las flautas gama Conservatorio de hoy en día . La primera flauta Conservatorio se presentó en 2002 para celebrar el 75.° aniversario de la empresa, junto con otro nuevo instrumento, la flauta Powell Sonaré.
Un año después se lanzó Signature Flute. 2005 y 2006 vieron nuevos estilos de cabezales: el Solista y el Venti. En 2007, Powell patentó un nuevo método para extruir agujeros de tono que todavía se usa en la actualidad. La única flauta hecha a mano que se toca en el espacio, la astronauta de la NASA Cady Coleman llevó su flauta Powell a la Estación Espacial Internacional en 2011.
En 2016, Buffet Crampon compró Verne Q. Powell Flutes, Inc., uniéndose a otras nueve marcas de instrumentos de viento para completar el grupo más grande de fabricantes de instrumentos de viento en el mundo.
2017 marca el 90 aniversario de esta empresa de fabricación de flautas característicamente estadounidense. Iniciado en 1927 por el mismo Verne Q. Powell, los últimos 90 años han estado marcados por la innovación, la modernización y la dedicación al arte.
Toda está historia está presente en la fabricación de hoy en día, por eso al visitar el taller de Powell, muchas personas se sorprenden por una variedad de razones: por la naturaleza integral de hacer flautas o por la cantidad de personas que trabajan en nuestro taller. Pero lo que más sorprende a la gente es que no hay estanterías y estanterías de flautas. Continuando con la tradición iniciada en 1927, las flautas Powell solo se fabrican bajo pedido.
Para mantener la producción a tiempo, en la marca se mantienen reservas de componentes y materiales. El taller de máquinas está constantemente fabricando las piezas necesarias para las flautas hechas a mano: orificios tonales, cazoletas, brazos, anillos, costillas, postes y coronas.
Una vez que se recibe un pedido, se organizan todos los materiales necesarios para cada flauta, para a continuación comenzar con el proceso de elaboración manual.
Primero, el Departamento de Carrocería agrega los agujeros de tono a la tubería, ya sea que estén dibujados o soldados a mano. Cada orificio de tono soldado se ajusta a mano a la medida del tubo del cuerpo. A continuación, se ensamblan las costillas y los postes y se ajustan al cuerpo. Finalmente, se agrega una caja de cuerpo y pie, junto con anillos finales. El Departamento de Cuerpo construye la base sobre la cual se construye el resto de la flauta. Cualquier cosa menos que la precisión es inaceptable.
Una vez que el cuerpo ha pasado la inspección, se traslada al Departamento de Encordado. Encordar es el término utilizado para hacer el mecanismo. Para las flautas personalizadas, un larguero crea el mecanismo completo para cada flauta. Nuestras flautas Conservatory y Signature se ensartan a mano en equipos. Usando una combinación de piezas fresadas, fundidas y estampadas, el larguero construye cada tecla en concierto con el resto del mecanismo. Cada llave individual encaja junto con las otras llaves. Los largueros esculpen un mecanismo hecho a mano con décadas de experiencia. La forma y el tacto de cada tecla deben cumplir un propósito mecánico y ergonómico. La geometría debe ser exacta. La estética debe ser ingeniosa y hermosa.
El fabricante de cabezales ensambla las tres piezas básicas de cada cabezal, el tubo, la pared y la placa de labios. Cada tubo se dibuja con una conicidad precisa antes de soldar las piezas principales de la junta de cabeza. A continuación, el fabricante comienza el proceso de corte. Nuestros moldes de pared están hechos con ángulos y dimensiones precisos integrados, pero el trabajo del cortador de juntas de cabeza es esencial. El cortador de cabezales funciona con unas pocas herramientas manuales sencillas, pero le da vida y carácter a cada cabezal. La variedad de estilos asegura que el artesano debe ser preciso con su técnica y sus oídos. Antes de terminar un cabezal, se toca para inspeccionar las características tonales y garantizar que cada uno refleja unos ideales de sonido.
Al acercarse a la conclusión de su creación, el cuerpo y el mecanismo de la flauta se pulen antes de que el Departamento de Acabado rellene las teclas y agregue ajustes. Por primera vez, el instrumento se toca como un todo y se prueba en varias rondas de pruebas. Las almohadillas se ajustan a media milésima de pulgada, una medida más delgada que un solo cabello humano. Cada corcho está esculpido a mano para adaptarse con precisión al cuerpo. La tensión del resorte se templa meticulosamente para reflejar una sensación suave y uniforme.
Una vez que la flauta está lista para salir, se ajusta a la medida en un estuche de cuero francés y en una funda, lista para toda una vida de creación musical.
Antes de despedirnos queremos recordarte que en Ópera Prima | vigomúsica.com puedes encontrar una amplia oferta de modelos de la marca Powell, lo cual supone una oportunidad única para que puedas acceder y probar de primera mano los principales modelos de las flautas traveseras referentes mundialmente. Si quieres hacernos alguna pregunta puedes ponerte en contacto con nosotros o dejarnos tu aportación en los comentarios.
En este enlace podrás acceder al apartado web dedicado a Powell.